Noyau en nid d'abeille en aluminium expansé

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95 % d'air en volume mais possède une résistance exceptionnelle à la compression et au cisaillement dans la direction-hors-du plan. L'âme en nid d'abeilles en aluminium est le nid d'abeilles métallique le plus largement utilisé pour les panneaux sandwich composites de l'aérospatiale, de la marine, des transports, de la construction et de l'industrie. Il est fourni sous forme de blocs non expansés (bloc L- ou W-bloc), de feuilles expansées ou de tranches coupées-à la taille- et constitue le matériau de base des panneaux en nid d'abeille en aluminium, des panneaux en nid d'abeille en pierre et de nombreuses structures composites à haute performance-.

R : Spécifications communes :
· Nuances d'alliage : 3003-H18 (standard, le plus courant), 5052-H18 (qualité plus résistante, marine/corrosion), 5056-H18 (qualité aérospatiale)
· Épaisseur de la feuille : 0,04 mm (40 μm), 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (100 μm)
· Taille des cellules (diamètre du cercle inscrit) : 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm, 4,8 mm (3/16"), 6,4 mm (1/4"), 8,0 mm, 9,6 mm (3/8"), 10,0 mm, 12,7 mm (1/2"), 15,0 mm, 19,0 mm, 25,4 mm (1")
· Épaisseur de noyau standard : 2 mm à 500 mm (commun : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm)
· Densité : 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Taille standard de feuille/bloc :
- Feuilles dépliées : 1 220 × 2 440 mm, 1 250 × 2 500 mm, 1 500 × 3 000 mm (personnalisé disponible)
- Blocs non déployés (bloc L-) : jusqu'à 1 220 × 2 440 mm en plan, extensible jusqu'à 2,5 à 3 × de largeur
· Résistance à la compression (typique, 3003-H18, cellule de 6,4 mm) : 0,8 MPa (24 kg/m³) à 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Résistance au cisaillement (direction L-, typique) : 0,5 MPa (24 kg/m³) à 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Résistance à la corrosion : 3003 - bon général ; 5052 - excellent marin ; 5056 - aérospatiale supérieure

R : Le MOQ typique est de 100 à 300 mètres carrés pour les spécifications standard (3003-H18, cellule de 6,4 mm, densités communes). Pour les alliages non -standards, les tailles de cellules ou les densités très élevées/faibles, le MOQ est généralement de 300 à 500 m². Des tranches coupées-sur mesure sont disponibles en plus petites quantités (à partir de 50 m²) moyennant des frais de traitement. Des échantillons (150 × 150 mm) sont disponibles gratuitement. Veuillez spécifier votre alliage, l'épaisseur de votre feuille, la taille des cellules, la densité et l'épaisseur du noyau pour un devis.

R : Applications courantes :
· Aérospatiale : panneaux de plancher d'avion, cloisons intérieures, structures de cuisine, bords d'attaque/de fuite, pales de rotor d'hélicoptère, panneaux de satellite - généralement en alliage 5052/5056 avec cellule de 3,2 à 6,4 mm
· Marine et construction navale : panneaux de pont, cloisons, panneaux de superstructure, écoutilles, alliage - 5052 pour la résistance à la corrosion
· Rails et transports en commun : planchers de train, panneaux muraux intérieurs, panneaux de plafond, vantaux de porte - adhésif ignifuge-pour la conformité en matière de fumée/toxicité
· Bâtiment et architecture : panneaux de murs-rideaux, panneaux en nid d'abeilles en pierre (support en marbre/granit), panneaux de plafond en métal, noyaux de portes, intérieurs d'ascenseurs.
· Salles blanches et laboratoires : panneaux de murs et de plafonds, plates-formes d'équipement - non-exfoliantes, résistantes à la corrosion-résistantes
· Industriel : tables de machines, plates-formes d'amortissement des vibrations, panneaux de chambre anéchoïque, enceintes blindées EMI/RFI
· Mobilier : plans de travail légers, tables de conférence, portes d'armoires - remplace le MDF solide pour une réduction de poids
· Énergie renouvelable : support de panneaux solaires, panneaux de nacelle d'éolienne, panneaux de boîtier de batterie
· Automobile et sport automobile : panneaux de châssis, composants aérodynamiques, structures de protection pour Formule, GT et hypercars
· Défense : planchers de véhicules blindés, panneaux anti-souffle, abris pour hôpitaux de campagne

R : ① Rapport résistance-/-poids inégalé : la géométrie des cellules hexagonales, développée par la nature (ruches), offre une résistance maximale à la compression et au cisaillement pour un poids minimal du matériau. Le nid d'abeilles en aluminium contient 97 à 99 % d'air en volume.
② Large plage de densité et de résistance : de l'ultra-léger 24 kg/m³ (pour les charges non-structurelles) à dense 192 kg/m³ (pour les noyaux structurels à forte-charge) - la densité peut être ajustée avec précision en ajustant l'épaisseur de la feuille et la taille des cellules.
③ Résistant à la corrosion- : l'alliage 3003 offre une bonne résistance générale à la corrosion ; L'alliage 5052 offre une résistance de qualité marine-pour l'eau salée et les environnements côtiers ; 5056 offre le niveau le plus élevé pour l’exposition aérospatiale.
④ Sécurité incendie- : l'aluminium est in-combustible (Classe A, GB 8624). L'adhésif nodal (généralement époxy modifié ou phénolique) est le seul composant combustible à<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Excellente conductivité thermique : le nid d'abeilles en aluminium agit comme un dissipateur de chaleur et peut être utilisé dans les noyaux d'échangeurs de chaleur, les panneaux de gestion thermique et les structures refroidies passivement.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>Atténuation de 60 dB aux fréquences GHz) lorsqu'il est lié à des revêtements en aluminium -, idéal pour les boîtiers électroniques et les installations sécurisées.
⑦ Performance acoustique : des feuilles micro-perforées avec une âme en nid d'abeille en aluminium créent des réseaux de résonateurs Helmholtz pour une absorption acoustique à large bande (NRC 0,75–0,95). Utilisé dans les cellules d'essai de moteurs, les auditoriums et les chambres anéchoïques.
⑧ Dimensionnellement stable à toute température : le coefficient de dilatation thermique (CTE) de l'aluminium est cohérent et prévisible (~23×10⁻⁶/degré). Pas d'expansion/contraction liée à l'humidité - contrairement au nid d'abeille en bois ou en papier.
⑨ Longue durée de vie : le nid d'abeilles en aluminium, correctement collé et protégé, a une durée de vie de 50+ ans sans dégradation. Pas de fluage, pas de fatigue sous charges normales, pas de vieillissement.
⑩ Recyclable : 100% aluminium (sauf<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

R : Par formulaire d'expansion :
· Bloc non déployé (bloc L- ou bloc W- : la pile de feuilles avant expansion - la plus économique pour l'expédition (s'étend jusqu'à ~ 2,5 × largeur). Élargi par le client ou par nos soins avant expédition.
· Feuille développée : - entièrement développée et stabilisée, prête à l'emploi. Coupé-à-taille disponible.
· Pré-tranché : noyau tranché à l'épaisseur exacte à partir d'un bloc plus épais - tolérance d'épaisseur plus étroite (± 0,1 mm) pour les applications de précision.
Par géométrie de cellule :
· Hexagonal standard : forme par défaut, propriétés isotropes dans le plan-
· Hexagonal sur-expansé (OX) : cellules allongées dans une direction - résistance au cisaillement plus élevée dans la direction sur-expansive
· Flex-core : cellules au contour spécial qui permettent une courbure dans la direction L-sans courbure anti-élastique (effet "croustille") - pour les panneaux d'avion incurvés
· Double-flex : courbure dans les directions L et W - pour les surfaces aérodynamiques complexes
· Noyau renforcé : densité plus élevée dans des zones spécifiques (par exemple autour des inserts ou des bords) - noyau à densité graduée
Par traitement :
· Noyau perforé : de petits trous dans les parois cellulaires pour l'évacuation de l'air/vapeur - empêchent le "soufflage" pendant le durcissement en autoclave dans les applications aérospatiales ; également utilisé pour les panneaux acoustiques
· Noyau protégé contre la corrosion- : revêtement de conversion chromate ou anodisation sur la feuille avant ou après expansion - pour les environnements extrêmes
· Noyau apprêté : apprêt adhésif appliqué pour une meilleure adhérence avec des adhésifs spécifiques pour feuilles de surface

R : Oui, en grande majorité. L'alliage d'aluminium lui-même (3003, 5052, 5056) est un métal non-combustible classé en classe A selon GB 8624 et A1 selon EN 13501-1. Le seul composant combustible est l'adhésif nodal (époxy modifié, phénolique ou polyuréthane) qui lie les parois cellulaires entre elles au niveau des nœuds. Cet adhésif représente moins de 1% du poids du noyau.
Principales propriétés au feu :
· Point de fusion de l'aluminium : 630–660 degrés - bien au-dessus des températures typiques d'exposition au feu pour le noyau à l'intérieur d'un panneau sandwich (les peaux de face protègent le noyau)
· Pas de propagation de la flamme : le noyau ne supporte ni ne propage la flamme
· Pas de fumée toxique : l'aluminium ne produit pas de fumée ; le<1% adhesive contributes negligible smoke
· Conforme à : GB 8624 Classe A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Classe A (lorsqu'il est associé à des revêtements de classe A), FAR 25.853, Code FTP de l'OMI
Les rapports d'essais incendie sont disponibles sur demande. Pour les applications de sécurité incendie les plus critiques (aérospatiale, marine, façades-de grande hauteur, transports publics), le système adhésif comprend des propriétés ignifuges supplémentaires-.

R : · Spécifications standard (3003-H18, cellule de 6,4 mm, densités communes) en stock : 3 à 7 jours ouvrables
· Taille ou densité de cellule non-standard : 10 à 20 jours ouvrés
· Alliage 5052 ou 5056 : 15 à 25 jours ouvrables
· Pré-tranché avec une tolérance stricte : ajoutez 3 à 5 jours ouvrés pour le tranchage et l'inspection.
· Commandes de grands projets (5,000+ m²) : livraison progressive confirmée au cas par cas-par-cas
Notre capacité de production est d'environ 5 000 à 8 000 m² par jour pour toutes les spécifications. Nous stockons les types de noyaux les plus populaires pour un délai d’exécution rapide.

R : Emballage : les feuilles expansées sont empilées à plat sur des palettes avec des intercalaires de protection en carton ou en film PE. Les blocs non déployés sont emballés verticalement dans des caisses pour éviter d'endommager les bords. Les tranches coupées-à-sont séparées individuellement avec du papier de soie. Toutes les palettes sont emballées sous film tendu-et sanglées.
Expédition:
· National : logistique dédiée, porte-à-porte
· International : fret maritime FCL. Conditions FOB/CIF.
Capacité du conteneur : le noyau en nid d'abeille en aluminium est très efficace en termes d'espace-(feuille fine). Un conteneur 40HQ peut contenir environ 8 000 à 12 000 m² avec une épaisseur de 15 mm.
Manipulation : utilisez des gants propres lors de la manipulation. - la feuille d'aluminium est fine et peut être coupée par des bords tranchants. Conserver dans un environnement sec (le noyau, bien qu'en aluminium, peut emprisonner l'humidité dans les cellules ; l'humidité peut provoquer de la corrosion si elle est contaminée).

R : Préparation du noyau :
① Expansion : s'il est fourni sous forme de bloc non déployé, agrandissez-le mécaniquement à l'aide d'un cadre d'expansion ou manuellement en tirant uniformément. Développez jusqu'à la largeur cible (généralement 2,5 à 3 fois la largeur du bloc). Stabilisez en chauffant à ~ 180 degrés pendant 30 à 60 minutes pour durcir l'adhésif nodal et définir la géométrie des cellules.
② Tranchage : coupez le bloc expansé à l'épaisseur de noyau requise à l'aide d'une scie à ruban horizontale, d'une scie à fil ou d'un fil chaud CNC-. Tolérance : ±0,1 mm pour la précision, ±0,25 mm pour la norme.
③ Nettoyage : dégraisser les surfaces du noyau avec de l'alcool isopropylique ou de l'acétone pour éliminer les éventuelles huiles de laminage ou résidus de manipulation. Laisser sécher complètement avant de coller.
Collage des panneaux :
① Méthode du film adhésif (norme aérospatiale) : placez un film adhésif époxy (par exemple, 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) entre le noyau et les peaux de face. Polymérisez en autoclave ou dans une presse hydraulique à 120-180 degrés et 0,3-0,7 MPa pendant 60-120 minutes. Fournit le lien le plus fort et le plus cohérent.
② Méthode d'adhésif liquide (norme architecturale) : appliquer un adhésif polyuréthane ou époxy en deux composants sur les peaux à l'aide d'une truelle dentelée ou d'un rouleau ; mettre le noyau en place ; appuyez à température ambiante ou à chaleur modérée (50 à 80 degrés) pendant 2 à 8 heures. Le plus courant pour les panneaux de construction.
③ Film thermofusible/thermoplastique : pour une production à grande vitesse-le film adhésif - fond et se colle sous une presse continue ou des rouleaux de calendrier. Utilisé pour les panneaux de porte, les meubles et les panneaux intérieurs d'automobiles.
Traitement des bords :
· Fermeture des bords : collez un canal en U-en aluminium ou une barre plate aux bords du panneau pour protéger le noyau et donner un aspect fini.
· Composé d'enrobage : remplissez les cellules des bords avec un composé d'enrobage époxy ou PU pour créer des points de montage solides pour les fixations et le matériel.
· Installation de l'insert : percer un trou, remplir de composé d'enrobage, insérer un insert fileté ou une douille - fournit des points de connexion mécaniques solides et réutilisables.
Nous fournissons des guides de traitement complets, notamment des tableaux de sélection des adhésifs, des calendriers de durcissement et des listes de contrôle de contrôle qualité.