Panneau sandwich en nid d'abeille non tissé PP-

R : Un panneau en nid d'abeille non tissé -en PP est un panneau sandwich structurel léger construit autour d'une âme en nid d'abeille en polypropylène (PP) laminée avec un tissu non-tissé sur un ou deux côtés. La couche de tissu non tissé - constitue une excellente interface de liaison, permettant aux revêtements de surface (tels que l'aluminium, le FRP, le contreplaqué, le HPL ou les stratifiés décoratifs) d'adhérer fermement à l'aide d'adhésifs standards. Un film barrière facultatif peut être ajouté entre le tissu non tissé-et l'âme en nid d'abeille pour empêcher l'adhésif de pénétrer-dans les cellules. Le résultat est un panneau à haute résistance-ultra-léger adapté aux applications de transport, de construction, de mobilier et industrielles.

R : Spécifications communes :
• Format de feuille standard : 1 220 × 2 440 mm (4′ × 8′) ; dimension maximale du noyau : 1400 × 2800 mm
• Épaisseur du noyau : 5 mm – 500 mm (personnalisé selon les besoins du projet)
• Options de taille de cellule : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (le plus courant), 15 mm
• Densité du noyau (cellule 12 mm) : 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ standard)
• Tissu non-tissé : PP spunbond, 30 à 60 g/m², appliqué sur une ou deux faces.
• Film barrière : couche de film PP en option pour empêcher la pénétration de l'adhésif
• Options de peau du visage :
- Feuille d'aluminium : 0,5 à 3,0 mm
- FRP/GRP (fibre de verre) : 1,0 à 3,0 mm
- CFRT (thermoplastique à fibres continues) : 0,5 à 2,0 mm
- Contreplaqué/MDF : 2 à 6 mm
- HPL (stratifié haute-pression) : 0,6 à 1,2 mm
- Feuille PP/PVC : 1 à 3 mm
• Épaisseur totale du panneau après stratification : généralement 10 à 75 mm
• Résistance à la compression : 0,8 à 3,4 MPa (varie selon la taille et la densité des cellules)
• Température de service : -40 degrés à +100 degrés

R : Le MOQ typique est de 50 à 100 feuilles pour des panneaux standard de 1 220 × 2 440 mm avec une âme cellulaire de 12 mm et un seul côté-non tissé-non tissé. Les tailles de cellules personnalisées, les non-tissés double-face-, les options de film barrière ou les épaisseurs non-standard peuvent nécessiter un MOQ plus élevé de 100 à 300 feuilles. Les panneaux sandwich entièrement stratifiés avec des peaux spécifiées ont un MOQ de 50 à 100 feuilles par spécification. Des packs d'échantillons (5 à 10 feuilles de 20 mm d'épaisseur) sont disponibles pour évaluation. Contactez-nous avec vos besoins en panneaux pour un devis précis.

R : Applications courantes :
• Transport : panneaux de carrosserie de camion/fourgonnette, parois latérales et planchers de camping-car, panneaux de remorque, cloisons intérieures de bus, revêtements de wagons ferroviaires
• Marine : ponts de bateaux, cloisons, armoires, panneaux d'écoutille, quais flottants
• Construction : cloisons légères, panneaux de faux plafond, âmes de porte, bardage architectural
• Mobilier : plateaux de table légers, corps d'armoires, étagères, postes de travail modulaires, mobilier d'extérieur
• Industriel : capots de machines,-lits de découpe au jet d'eau, panneaux de salle blanche, plateaux de manutention-de matériaux.
• Emballage :-caisses réutilisables robustes, palettes d'exportation, caisses de transport de protection
• Sports et loisirs : noyaux de planches de surf, paddleboards, tapis de gymnastique, substrats de sols sportifs
• Énergie propre : intérieurs de nacelle d'éolienne, panneaux de support de panneaux solaires

R : ① Ultra-Léger : le poids des panneaux aussi faible que 3 à 5 kg/m² avec des peaux fines - réduit les coûts de carburant lors du transport et facilite la manipulation manuelle.
② Résistance spécifique élevée : la géométrie en nid d'abeille PP offre une excellente rigidité à la compression et au cisaillement pour une fraction du poids du matériau solide.
③ Collage amélioré : la surface en tissu non tissé-améliore considérablement la compatibilité des adhésifs avec les adhésifs PU, époxy et thermofusibles-par rapport au PP nu.
④ 100 % imperméable et imputrescible : le polypropylène est intrinsèquement hydrophobe - sans gonflement, délaminage ou dégradation biologique dans les environnements humides.
⑤ Écologique-Respectueux de l'environnement et recyclable : toutes les-constructions en PP sont 100 % recyclables ; pas de COV, de formaldéhyde ou de produits chimiques dangereux.
⑥ Résistant à la corrosion : résiste à l'eau salée, aux produits chimiques, aux acides et aux alcalis -, idéal pour une utilisation marine et industrielle.
⑦ Amortissement du son et des vibrations : la structure en nid d'abeille absorbe l'énergie acoustique et réduit les vibrations structurelles.
⑧ Isolation thermique : l'air emprisonné dans les cellules en nid d'abeille fournit une isolation thermique naturelle.
⑨ Options de face flexibles : compatible avec pratiquement tous les matériaux de face en tôle plate - acier, aluminium, FRP, bois, plastique - en utilisant des processus de stratification standard.

R : La surface en tissu non tissé-permet une liaison fiable avec les matériaux de peau suivants :
• Feuille d'aluminium : 0,5 à 3,0 mm - pour les panneaux architecturaux, de transport et maritimes à haute résistance. Utilisez de la colle PU.
• FRP/GRP (fibre de verre) : 1,0 à 3,0 mm -panneaux résistant à la corrosion-pour les environnements chimiques, marins et humides-zones.
• CFRT (Continuous Fiber Thermoplastic) : construction entièrement thermoplastique de 0,5 à 2,0 mm - ; collage à chaud-presse pour panneaux recyclables.
• Contreplaqué/MDF : 2 à 6 mm - rentable-efficace pour les meubles, les cloisons intérieures et les panneaux de porte.
• HPL : face décorative - de 0,6 à 1,2 mm, résistante aux rayures-pour les tables, les comptoirs et les plans de travail.
• Feuille PP/PVC : panneaux en plastique de 1 à 3 mm - 100 % pour les applications en zone-alimentaire,-résistante aux produits chimiques-et en zone humide-.
• Acier prépeint/tôle galvanisée : 0,3–0,6 mm - pour les carrosseries de camions, les enceintes industrielles et les conteneurs.
• Film décoratif PET / PVC : laminage direct pour panneaux décoratifs légers de murs et plafonds.
Adhésifs recommandés : polyuréthane à deux composants-(standard), époxy (haute résistance/haute température) ou film PP thermofusible-(entièrement recyclable).

R : Le polypropylène standard est combustible (UL 94 HB). Pour les applications coupe-feu, nous proposons une âme en nid d'abeille PP de qualité FR (ignifuge) avec des additifs sans halogène-qui permettent d'obtenir :
• UL 94 V-0 : auto-extinguible en 10 secondes ; pas de gouttes enflammées.
• GB 8624 Classe B1 : ignifuge-ignifuge pour les matériaux de construction.
Lorsque le noyau de qualité FR-est laminé entre des peaux non-combustibles (par exemple, des feuilles d'aluminium supérieures ou égales à 0,5 mm), le panneau sandwich fini peut atteindre des performances au feu de surface de classe A (face non-combustible avec une contribution limitée du noyau). Les additifs FR sont sans halogène- et ne libèrent pas de gaz corrosifs ou toxiques lors de la combustion.
Des certificats d'essai au feu délivrés par des laboratoires accrédités (SGS/TÜV) sont disponibles pour les produits de qualité FR-. Veuillez préciser vos exigences en matière de sécurité incendie-au stade de la demande.

R : • Panneaux en stock standard (cellules de 12 mm, non-tissé-sur un seul côté-, 20 à 30 mm d'épaisseur) : 5 à 7 jours ouvrés
• Taille standard, taille de cellule personnalisée ou configuration-non tissé : 10 à 15 jours ouvrés
• Noyau de qualité FR (-ignifuge) : 15 à 20 jours ouvrés
• Panneaux entièrement laminés avec revêtements spécifiés : 15 à 25 jours ouvrables
• Commandes-de gros volumes ou multi-spécifications : 20 à 30 jours ouvrés
Les délais de livraison dépendent de la configuration de base, de la complexité de la peau du visage et du calendrier de production actuel. Des créneaux de production prioritaires sont disponibles pour les-projets critiques. Contactez notre équipe commerciale pour un délai de livraison confirmé.

R : Emballage : Les panneaux sont empilés à plat sur des palettes de contreplaqué fumigées (conformes à la NIMP-15) avec du papier kraft protecteur ou de fines feuilles de couverture MDF en haut et en bas. La pile est sécurisée avec des sangles en PET et enveloppée dans un film de polyéthylène imperméable. Des protections de bord et des protections d'angle sont appliquées pour éviter les dommages causés par le transport. Chaque palette est étiquetée avec les spécifications du produit, le type de noyau, le matériau de la peau, la quantité et le numéro de lot.
Expédition:
• Domestique : camionnage dédié ou fret LTL avec livraison palettisée.
• International : FCL privilégie le fret maritime pour les - conteneurs-plans de chargement optimisés maximisant les panneaux par conteneur ; 20GP et 40HQ disponibles. LCL disponible pour les commandes à l’essai. Termes standards : FOB / CIF / CNF.
Stockage : stocker à plat dans un endroit sec et couvert. Le noyau en polypropylène est résistant à l'humidité-, mais les peaux du visage (si elles sont à base de bois-) doivent être protégées de l'humidité. Évitez l'exposition directe aux UV à long terme.

R : Découpe :
• Routeur CNC : idéal pour une coupe de précision - utilisez des fraises à une seule-denture ou à compression à 12 000–18 000 tr/min avec une vitesse d'avance modérée.
• Scie circulaire : lame à pointe en carbure- (60 à 80 dents pour une lame de 300 mm) à faible avance pour des bords nets.
• Jet d'eau : idéal pour les profils complexes sans-zones affectées par la chaleur.
• Découpe : efficace pour les formes standards-à volume élevé.
Processus de stratification :
1. Préparation de la surface : assurez-vous que les surfaces du noyau (-côté non tissé) et de la peau sont propres et sèches.
2. Application de l'adhésif :
- PU (Polyuréthane) : application à deux-composants, au rouleau ou par pulvérisation, 150 à 250 g/m², durcissement à température ambiante-en 2 à 4 heures.
- Époxy : pour les applications structurelles ou à haute température ; durcir 12 à 24 heures à 25 degrés.
- Film thermofusible PP - : placez le film entre le noyau et la peau, appuyez à 180 - 200 degrés, 0,05 - 0,2 MPa - liaison thermoplastique entièrement recyclable.
3. Pressage : utilisez une presse à lit plat-ou une presse à vide à 0,05–0,2 MPa ; assurer une pression uniforme sur tout le panneau.
4. Finition des bords : remplissez les bords en nid d'abeilles exposés avec du mastic en mousse PU ou appliquez des profilés de bord en aluminium/PVC pour une finition propre et scellée.
Nous fournissons des directives de traitement complètes, des recommandations d'adhésifs et une assistance technique pour la production de panneaux à grande échelle.